五金（jīn）拉伸件凸凹模工（gōng）作尺（chǐ）寸的計算
加工五金拉伸件選擇拉（lā）伸設備根據要完成（chéng）的工序性質（zhì）和各種設備的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大（dà）小等主（zhǔ）要因素，結合現有設備情況來合理（lǐ）選定（dìng）設備（bèi）類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分（fèn）尺寸時，對拉深製（zhì）件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉（lā）深工序時予以考慮。計算原則（zé）與衝裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及製件的回彈。根（gēn）據（jù）拉深製件尺寸(外形或內孔)的要（yào）求，具體計（jì）算如表（biǎo）12所示。圓形拉（lā）深凸、凹（āo）模的製造公差一般均按（àn）IT10級（jí）製造。容易產生（shēng）硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時（shí）避免工件出現毛刺、破裂等問題（tí）。
加工五金拉伸件比較的生（shēng）產方法，是采用複合模，尤其是多工（gōng）位級進模，可（kě）在一台壓力機（jī）上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁到（dào）成形、精整的（de）全自（zì）動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百（bǎi）件。
五金拉伸件（jiàn）工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產（chǎn）各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保（bǎo）證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能（néng）降低工藝投（tóu）入，保證（zhèng）產品的加（jiā）工尺寸度。
