衝壓件加工是（shì）吸取了的生（shēng）產工藝

衝壓件加工是吸（xī）取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產（chǎn）工藝是采用複合模，尤（yóu）其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓（yā）工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主（zhǔ）要（yào）是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工（gōng）序也稱衝裁，其目的是（shì）使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝（chōng）壓材料厚度（dù）、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化（huà）性低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模（mó）具結構、簡化（huà）工序（xù）數量，即用少、簡單（dān）的衝壓工序完成整個零件的加（jiā）工，減少（shǎo）再用其他方法（fǎ）加（jiā）工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機（jī）械化與（yǔ）自動化生產，以提高勞動生產率。有利於（yú）提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡（jìn）可能降低材（cái）料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝（chōng）裁。應有利於（yú）盡可能使用現（xiàn）有（yǒu）設（shè）備、工藝裝（zhuāng）備以及（jí）工藝流程對其進（jìn）行加工，並有利於（yú）衝模使用壽命（mìng）的延長。滿足產品使（shǐ）用和技術性能，並（bìng）能便於（yú）組裝及（jí）修配。衝壓件加（jiā）工在保證能（néng）正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及（jí）表麵粗糙度等級要求低一些（xiē），並有利（lì）於產品的互換，減少廢品（pǐn）、保證產品（pǐn）質量穩定。
衝（chōng）壓件加工的生產（chǎn）工（gōng）藝由衝裁力（lì）、壓邊力、反頂力共同作用（yòng），凸、凹（āo）模之間衝裁（cái）間隙僅為料厚的0.5%，是普通衝壓間隙的（de）1/10。 加工具有衝裁麵光（guāng）潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經（jīng）過去毛刺（cì）處理（lǐ）後可直接進行裝配，無需普通衝壓後所需的（de）切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了（le）
大量輔助設備的投資以及人力、物（wù）力、運營成本等，不僅提（tí）高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損失（shī），保證了批量生產零件的重複（fù）精度和生產可靠性。