金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如（rú）延伸率)降低的（de）現象，稱為冷作硬化現象。材（cái）料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形（xíng）中，變形抗力越（yuè）大，這樣可以使（shǐ）得變形趨於均勻，從而增加（jiā）整個工件的允許變形（xíng）程度。如脹（zhàng）形（xíng）工（gōng）序，加工硬（yìng）化現象，使（shǐ）得（dé）工件（jiàn）的變（biàn）形（xíng）均勻，衝壓件不容易（yì）出現脹裂現象（xiàng）。
拉伸加工時（shí）起皺主（zhǔ）要是（shì）由於鋼板原材相對於拉伸後產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果沒有（yǒu）采取適（shì）當的抗失穩（wěn）方案（àn），在拉伸變形過程中在鋼板內部壓應力、不協（xié）調拉力或剪力作用下容易發生失穩現象，具（jù）體在產品（pǐn）上的表現是五金拉伸件產品的表麵起皺。起皺將嚴重影響五金（jīn）拉伸（shēn）產品的質量，較低程度的起皺會降低衝壓拉（lā）伸（shēn）件（jiàn）的尺寸精度和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表麵起皺的方式也表（biǎo）現的不同。
五金拉伸（shēn）件（jiàn）使用範圍廣泛，在我（wǒ）們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸衝壓件，比如家用電子設備，汽車製造，電子電器設備等都會有深（shēn）拉伸衝壓件的存在；五金（jīn）拉（lā）伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而（ér）獲得所（suǒ）需要的形狀和尺寸的衝壓件產（chǎn）品
金（jīn）屬拉（lā）伸工（gōng）藝（yì）應結合實際情況（kuàng），從（cóng）質量、強度、環境以（yǐ）及生（shēng）產各個方（fāng）麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使（shǐ）生產在保證達到圖紙（zhǐ）上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝的類型和工藝要（yào）求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉伸。法蘭與底部均為（wéi）直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸（shēn）：法蘭（lán）上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變（biàn）形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變（biàn）形越小（xiǎo）。 3）矩形拉伸：一次拉伸（shēn）成（chéng）形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力（lì）大（dà）於（yú）直（zhí）邊處的拉伸阻力，圓角處的變（biàn）形程度大於直邊處的變形程度。 4）山（shān）形拉伸：側（cè）壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的（de）不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形（xíng）變形同時存在的複合成（chéng）形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模（mó）的球形頂部局（jú）部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸（shēn）：需要經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方（fāng）能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸（tū）緣直（zhí）徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。
