五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都（dōu）有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應（yīng）結合實際情況，從質量、強（qiáng）度、環境以及生產各（gè）個（gè）方麵綜合考慮，選擇合理的工（gōng）藝（yì）方（fāng）案，使（shǐ）生產在保證達到（dào）圖紙上（shàng）所提出的（de）基礎上（shàng），盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸（shēn）工藝的類型和（hé）工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為（wéi）直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同一圓周上變（biàn）形均（jun1）勻，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸：法蘭上（shàng）毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲（qǔ）率越（yuè）大的部分（fèn）毛坯的變形量就（jiù）越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻（zǔ）力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變（biàn）形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在成（chéng）形過程中的坯件變（biàn）形不（bú）是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸：球（qiú）形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘（yú）大（dà）部分處於懸（xuán）空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉伸。其（qí）應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形（xíng）再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深（shēn）度拉（lā）伸：需要經過兩次以上的多次拉（lā）伸方能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，次拉伸時（shí）就拉伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度（dù）變形程度（dù）較大（dà），極易引起坯料局（jú）部過度變薄乃至破裂，需要經過（guò）多次過（guò）渡逐漸成形。 11）矩形（xíng）再拉伸：多（duō）次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很（hěn）大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭（lán）部分伸長（zhǎng），成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形狀的（de）衝壓成形（xíng）方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉（lā）伸成形的初（chū）期就（jiù）產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將（jiāng）前工序拉（lā）伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一（yī）種。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力（lì），對於防（fáng）止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸（shēn）過程中改變（biàn）拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形（xíng）性質已（yǐ）非簡單（dān）的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析（xī）工件的形狀特（tè）點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學（xué）性能（néng），並結合可（kě）供選用的（de）設備以及批量等因素（sù）。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗（hào）少、工序數（shù）目少、占用設備數量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能（néng）的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合（hé）方式等。有時同一種（zhǒng）工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進（jìn）行綜合分（fèn）析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指（zhǐ）製定工藝方（fāng）案所依據的數據，如（rú）各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等（děng）。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算得比（bǐ）較準確，如零件排樣的材料利用率、工件麵積等；第二種是工藝（yì）參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉（lā）深成形力、複雜零件（jiàn）坯料（liào）展開尺寸等，確定這類工藝參數（shù）一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序（xù）性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺（chǐ）寸大小等（děng）主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型（xíng）和噸位。 三、拉伸油（yóu）品選用的方法 1）由於（yú）矽鋼板是（shì）比較容易拉伸（shēn）的材料，所以為（wéi）了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓（yā）油。 2）碳鋼板在（zài）選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫（tuō）脂條件來決定較（jiào）佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生化學反（fǎn）應（yīng），所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生（shēng）白鏽的問題（tí），而使用硫型拉伸油可以避免（miǎn）生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油（yóu）膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸（shēn）油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添（tiān）加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同（tóng）時避免工件出現（xiàn）毛（máo）刺、破裂等問題。
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