五金衝壓（yā）件-950啟動機（jī）外殼（ké）

⑴.合理的模具設計。在級（jí）進模中，下（xià）料順序的安排有可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般（bān）先安排較大麵積之衝切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開（kāi）出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板   做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決（jué）長時間衝壓（yā）所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料（liào）。⑶.增設強壓（yā）功能。即（jí）對卸料鑲塊壓料部加厚尺（chǐ）寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以（yǐ）增加對凹模側材料的壓力，從而抑（yì）製衝切時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）變形。⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵（miàn）或弧形。這是（shì）減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模（mó）側（cè）材料（liào）的拉伸力，從（cóng）而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生（shēng）產（chǎn）中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料（liào）、扭（niǔ）曲的趨向加大。

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