試驗（yàn）機驗收9個注意事項

    

1. 普（pǔ）通要求

1.1 在（zài）恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下（xià），從用戶收貨之日起一年內，試驗機（jī）因（yīn）製（zhì）造和包裝質量（liàng）不良而發作損壞或不克不及正常任務（wù）時，試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則。

1.3 試（shì）驗機設（shè）計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。

1.4 包管試驗機運用功（gōng）能的附件（jiàn）和（hé）東西應隨機供給。附件和（hé）東西普通應標有響（xiǎng）應的標誌（zhì）和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據（jù）用戶要求按合同供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，並能（néng）長時間堅持清晰可見。

1.6 有電（diàn）氣節製的試驗（yàn）機，試驗機上的（de）電氣設備應由製造廠在該（gāi）試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和衝擊。

1.8 在（zài）延續的加載進程中（zhōng），指針應無阻滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全體試驗（yàn）機或分部運輸的（de）部件，應合適於運輸和裝載的要（yào）求。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便於吊運和（hé）裝置，並應（yīng）設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運轉中有能夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆安（ān）裝。

2.3 試（shì）驗機外露的滑動部位、齒輪（lún）、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓係統應有調理壓力的平（píng）安安裝。

2.5 平安（ān）安裝及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在（zài）恰當的零（líng）件外部（bù）標出活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底（dǐ）座電氣箱上，應該有優越的接地安裝，接地安（ān）裝的地位應便於接（jiē）線，並具（jù）有（yǒu）“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功（gōng）能應契合響應（yīng）規範的規則。

3.2 鑄件外表應平整，非（fēi）機（jī）械加工表麵（miàn）麵平整度（dù）在恣意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘（zhān）結物應細心消弭，飛邊（biān）、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應（yīng）細心清算潔淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連係（xì）麵和外露的加工（gōng）麵不該（gāi）有砂眼（yǎn）、氣孔（kǒng）、縮鬆。對不影響（xiǎng）運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補（bǔ）。

注: 關於有色金屬鑄件，應契（qì）合有關技能文件的規則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強（qiáng）度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景（jǐng）象。

3.6 試驗（yàn）機的主要鑄（zhù）件在粗加工（gōng）後應進行時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有（yǒu）棱、尖角和帶有（yǒu）剩磁（cí）。
4.2 鋼製零（líng）件（jiàn）常常扭動（dòng）和易磨損的部位應熱處置，熱（rè）處置後的（de）零件不該有裂紋和其他缺陷（xiàn）。
4.3 淬（cuì）火零件不該有因磨製而退火及燒（shāo）黑的景象。
4.4 加工後的共（gòng）同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規（guī）程進行裝配。裝配到試驗機上的零（líng）件、部件（包羅（luó）外購（gòu）件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未（wèi）規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需（xū）有足以證實其質量及（jí）格的文件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不（bú）該有（yǒu）啃住和阻滯景象，變換機構（gòu）應能（néng）準確定位。
5.4 一（yī）切緊固零件如：螺釘（dìng）、銷（xiāo）、鍵等應（yīng）結實裝緊，禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓係統零（líng）件的銜接處，不得有漏油（水）的（de）景象。

6. 電氣（qì）設備質量

6.1 電（diàn）氣（qì）設（shè）備（bèi）分歧的電路（電力線路、節製電（diàn）路、旌旗燈號電路、照明電路等（děng））普通采用分歧顏色（sè）的電線，也可運用一（yī）色的電線，但電線端（duān）部或接插（chā）件應有分明明（míng）晰的（de）響應標記。

6.2 在管內（nèi）或電氣箱配電板上不得裝（zhuāng）有幾段銜（xián）接起來的電線，電線收支口（kǒu）或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管（guǎn）維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地（dì）處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電（diàn）氣設備（bèi）應包管:

a. 不受（shòu）冷（lěng）卻液、光滑油及其（qí）他有害物質的影響（xiǎng）。
b. 在實驗中忽然停電後，再恢複供電時，應能避免電力驅動等安裝（zhuāng）自行接通。

注：當試驗機有（yǒu）特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設備（bèi）質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外（wài）表不得有裂紋和劃傷。

7.2 液（yè）壓（yā）傳動局（jú）部在任務速度局限內（nèi）不該發作（zuò）振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動（dòng）中不該有衝（chōng）擊（jī）景象。

7.3 為防止空（kōng）氣進入液壓係統，應有掃除空氣的安裝和牢靠（kào）的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設有加油和放油口（kǒu）。

7.5 液壓係統任務時，油（yóu）箱內油（yóu）的溫升普（pǔ）通不超越30攝氏度。

7.6 液（yè）壓係統應經由細心清洗，去除油（水）管內的鏽蝕和其（qí）他雜物。油（水）孔、油（yóu）（水）路必（bì）需潔（jié）淨和疏通

7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以下，以防止發（fā）生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質（zhì）量

8.1 試驗機（jī）外觀外表不該有圖樣未規則（zé）的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試（shì）驗機零（líng）、部件連係（xì）麵的邊緣應劃一均勻（yún），不該有分明的錯位。門、蓋裝卸應便（biàn）利，其（qí）連係麵的裂縫不該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵，其頭部與（yǔ）沉孔之間不（bú）該有分明的偏疼。固定銷應（yīng）凸起於零件表麵麵，外露軸端應凸起於容納件的端麵，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有（yǒu）鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機（jī）油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相互汙（wū）染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起（qǐ）皮零落景象。

8.7 試驗機一切零件和附件（jiàn）的未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除（chú）鐵鏽、型砂、油汙及其他（tā）汙物（wù）。塗漆外（wài）表應完好、潤（rùn）滑、平（píng）均和（hé）色彩一致，不該有斑（bān）駁、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的外表應無斑駁（bó），鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件（jiàn）的（de）外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機（jī）上的各類標牌應明晰經久。銘（míng）牌（pái）應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢（hàn）字廠名。

9. 隨機技能文件

9.1 隨機技能文件包（bāo）括：

a. 運用仿單；
b. 及格證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能文件普通供（gòng）給一份，關於構造複雜（zá）的試驗機，運用仿單（dān）應（yīng）供給兩份。

9.3 運用仿單應能準確指點（diǎn）裝置、調整、運（yùn）用和維護試驗機（jī），裝（zhuāng）箱單應便於清點。

更多試驗機技（jì）術資料盡在 濟（jì）南測（cè）試技術有限公（gōng）司