橡（xiàng）膠無轉子硫化儀的功能與作（zuò）用

從機械結構上看，硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量（liàng）原理相同，但由於結（jié）構不同，結果（guǒ）無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有（yǒu）轉子硫化儀已經（jīng）被逐步替代。下（xià）麵來（lái）為大家介（jiè）紹一下（xià）橡膠無轉子硫化儀的功能與作用（yòng）。

一、橡膠無轉子硫化儀的功能

橡膠（jiāo）硫（liú）化測試儀(簡稱硫化儀)用於分析、測定橡膠硫（liú）化過程的焦燒時間、正硫化（huà）時間、硫化速率、粘彈性模量以及（jí）硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品（pǐn）、研究膠料配（pèi）方及檢驗產品質量的檢測儀器。

生產（chǎn）橡膠製品的廠家可以用硫化儀進（jìn）行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的（de）設計和檢（jiǎn）測（cè）。生產廠家可以在生產線上進（jìn）行現場（chǎng）檢測，掌握每（měi）一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未（wèi）硫化膠料的（de）硫化特性，通過（guò）橡膠在模腔（qiāng）內往複振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩（jǔ）與時間的硫化曲（qǔ）線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關（guān）鍵，也可測定混煉膠（jiāo）配合的物理性（xìng）能。原料（liào）、加工過程、製成（chéng）品的質量管理：

由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控製的最有效（xiào）的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者（zhě）更低（dī）。因此生（shēng）產中各個批（pī）號的原材料或混煉膠的微小差別很容易（yì）被（bèi）發現而起到質量控製的作用。

二（èr）、橡膠無轉子硫化儀的（de）作用

1、利用硫變儀可以測（cè）定焦燒時間、硫化時間。

正硫化又稱最宜硫化（huà），意指橡膠製品（pǐn）的主要性能達到（dào）或（huò）接近最佳值的硫（liú）化狀態（tài）。

正硫化時間（jiān）是指橡膠製品達到正硫化狀態所需的（de）時間。實際上，正硫化時間是個範圍，而（ér）不是一個點，平坦期越長的橡膠物理（lǐ）性越好（hǎo）.

2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混煉均勻圖及膠（jiāo）料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否（fǒu）混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化（huà）學（xué）藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重複性可以看出（chū），重（chóng）疊證明（míng）已經塑煉。

4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間（jiān）對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流（liú）動性好壞，如膠（jiāo）料（liào）流動性過高（gāo）或過低都（dōu）不能進行再加工。

6、硫化速度（dù）的快慢 ，從T2-T90時段（duàn）內的斜率。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，隻有掌握正確的（de）方法，才能使得（dé）整（zhěng）個實驗（yàn）過程更（gèng）加流暢，實驗數據也（yě）更加準確。以上就是（shì）橡膠無（wú）轉（zhuǎn）子硫化（huà）儀的功能與作用的相關介紹，相信（xìn）大家（jiā）看完之後對（duì）此都有了一定（dìng）的了解，希望可以給您帶來幫助。