關於（yú）洛氏硬度（dù）計在（zài）檢定中常見的誤差及解決方法。

洛氏硬度計雖然結構簡單，操作方便，但如果長（zhǎng）期操作（zuò）不當，檢驗（yàn）硬（yìng）度失（shī）準，將使產（chǎn）品質（zhì）量受（shòu）到很（hěn）大影響，帶來（lái）不良後果。下（xià）麵我們的技術人員給大家介紹一下（xià）關於洛氏硬度計在（zài）檢定中常見的誤差及解（jiě）決方法。

一、人為（wéi）誤差（chà）。

(1)操作人員技術（shù）熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度（dù）偏高，而加荷過慢（màn），持荷時間（jiān）長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一（yī）定加荷時（shí）間。

二、被測零件影響的因素。

(1)不同的（de）表麵光潔度（dù）在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表麵光潔（jié）度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀（dāo）痕的粗糙表麵，淬（cuì）火時首先最快冷卻，或很堅硬的表層（céng），硬度值就高。反（fǎn）之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就（jiù）低。在測試表麵光潔度Δ7以（yǐ）下的零件時，必須使用廢砂輪精（jīng）磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪（lún）磨光，然後揩擦幹淨。

(2)熱（rè）處理零件表麵有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在（zài），金（jīn）剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測（cè）硬（yìng）度值偏低。零件測試的部位氧（yǎng）化（huà）皮蔬鬆層薄的硬度值降（jiàng）低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬（yìng）度（dù）的零件必須（xū）去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有（yǒu）髒物。

(3)斜麵(或錐度)、球麵及圓柱體零件對硬度測試（shì）的誤差較平麵大。當壓頭壓入這種零件表麵（miàn）時，壓入處四周的抗（kàng）力比平（píng）麵（miàn）小，甚至有偏離、滑移的現象（xiàng），壓深增大，硬度降（jiàng）低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數（shù）值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作台，使工作台和壓頭同心。

三、壓頭的影響。

(1)金剛（gāng）石壓（yā）頭不符合技術要求或是使用一段時間後有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計（jì）量測試機構進行檢定。

(2)鋼球壓頭強（qiáng）度和硬度（dù）不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形後呈橢圓，短軸垂直於零件（jiàn）表麵時，壓痕淺，示值高;長軸垂直於（yú）零件表麵時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方（fāng）麵。

(1)初負荷：彈簧和主（zhǔ）軸、杠（gàng）杆和百分表之間有摩擦，造成100N的增（zēng）大或減小。調（diào）整螺絲鬆曠、調整塊移動，頂杆位（wèi）置不（bú）當（dāng）。起始線有（yǒu）差（chà）異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠杆、百分表等處的配（pèi）合。調（diào）整塊的位置移動（dòng）合適以後，緊固調整螺絲，同時要緊固頂杆位置，初負荷的允差應（yīng）小於±2%。

(2)主負荷：杠杆比例不對，吊杆和砝碼的配重有誤差（chà）;主軸、杠杆和砝碼（mǎ）有偏斜，均會（huì）使主負荷產生誤差。杠杆（gǎn）比不對，應進行（háng）調整。刀口有（yǒu）磨損應修複或更換，主軸變形要進（jìn）行（háng）校直。主軸、杠杆和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主（zhǔ）負荷的允差小於±0.5%。

五（wǔ）、洛氏硬度計安置不正。

洛氏硬度計不處於水平位置（zhì），測試硬度時，其值偏低。用水平（píng）儀測量水平度，然後墊平（píng）硬度計。

六、零（líng）件某一測試部位的表麵與工作台接觸不良，或（huò）支（zhī）承點不穩固。

這將會產生滑移、滾動、翹起等現象，這不僅使所得結果不準，還（hái）會損壞洛（luò）氏硬度計。應根據零件的幾何形狀設計合（hé）適的工作台。

七、周圍（wéi）環（huán）境的影響。

工廠生產用洛氏（shì）硬度（dù）計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生鬆動，示值不穩定。洛氏硬度計應安裝（zhuāng）在無震動或離震源較遠的地方。

關（guān）於（yú）洛氏硬度計在檢定中常見的誤差及解決方法，以上內容（róng）給（gěi）大家做了簡單的介紹。提升洛氏硬度計測試數（shù）據的精準度，需要建立（lì）在正確的（de）操作方法上，做好每一步的，特（tè）別是操作步驟順序不可忽視。