衝壓件廠（chǎng）采（cǎi）用什麽方（fāng）法來抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲
衝壓件（jiàn）廠經常（cháng）采用級進模具加（jiā）工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現（xiàn）象（xiàng），那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這（zhè）種（zhǒng）事情的發生的呢？為了避免這一（yī）現象的發（fā）生，五金衝壓件廠家通（tōng）常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到（dào）衝壓件成形的精度。針對衝壓（yā）件細小部位的下料，一般先安排較大麵積（jī）之（zhī）衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響（xiǎng）。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容料間隙(即模（mó）具閉合時，卸（xiè）料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙（xì）為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝（chōng）壓中卸料板運動平穩，而材料（liào）又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板一定做成鑲塊式結（jié）構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位（wèi）產生的磨(壓（yā）)損，而無法壓緊（jǐn）材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊（kuài）壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力，從而抑製衝切（qiē）時衝壓件產生翻料、扭曲變（biàn）形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的（de）有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
(5).日常模具生產中，應注意（yì）維護（hù）衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受（shòu）拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙（xì）不合理或間（jiān）隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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