金屬衝壓件表麵出現條（tiáo）紋怎（zěn）麽解決
五金衝壓件廠（chǎng）家在衝壓生產當中，發現金（jīn）屬衝壓件表麵有時會產生條紋。那麽他們是怎麽解決這一問題（tí）的呢（ne）。
衝壓件（jiàn）表麵之所以產生不均勻的條紋，主要（yào）是（shì）金屬材料在衝壓加工塑性變形時內部產生（shēng）了殘餘的內應力所致（zhì）。要（yào）消除或避免這個內應力的產生就能克服這一現象。衝壓件生產（chǎn）廠家（jiā）采用的方法有：
1.選用合適的（de）刀具和衝壓材料。根據（jù）不同（tóng）的金屬材料（liào）選（xuǎn）擇合適的刀（dāo）具（jù），使刀具與（yǔ）工件之間的摩擦係統動、靜摩擦係數小。使用性能良好的切削液就能改善刀具和衝壓零件（jiàn）間的摩擦特性。
2.用滾珠絲杠代（dài）替普通絲杠，用液體摩擦代替邊（biān）界幹摩擦。采用專用潤滑油，提高機床傳動係統的摩擦性能，提高進給係統的靈敏度，減少金屬衝壓件的振動現象。提高係（xì）統的剛（gāng）度：提高整個過程的（de）剛度，可以有效地（dì）減少這種現象的發（fā）生。減少刀（dāo）具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。
3.減小衝壓件（jiàn）的長徑比，采用中心架等中間支撐來增（zēng）加工（gōng）件的剛度（dù）。為了提高進給機構的傳動剛（gāng）度（dù），消除進給機構中傳動元件之間的間隙，提高進給機構的（de）傳動性能，提（tí）高機床傳動係統的剛度，進給機構中傳動螺杆的直徑應適當增大，螺杆長度（dù）應縮短。
4.增加（jiā）係統的阻尼：為了增加（jiā）係統的（de）阻尼，可以選擇內部阻（zǔ）尼較大的材（cái）料作為支撐，在零件上（shàng）加入（rù）高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。
5.就是減少切削負荷。通（tōng）過減少（shǎo）回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改（gǎi）善五金衝壓件的振（zhèn）動。
值（zhí）得說明的是：無論采取什麽方法，在衝壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是（shì）關鍵的一（yī）點。
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