金屬板（bǎn）材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點
金屬板料液壓成形是一種的衝壓成形加工工藝，這（zhè）種工藝具有模具成本低、模具製造周期短、成形極限高、成（chéng）形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該工藝技術主要采用信息技術支持工具（jù），用柔性模具代替傳統的剛性凸（tū）模或凹模，能省去一半（bàn）的模具費用（yòng）及加工時（shí）間。
隨著板（bǎn）料的液壓成形技術（shù）的不斷發展，這種衝壓成形技術（shù）受到各個（gè）領域的普遍重視。下麵五金衝壓件生（shēng）產廠家（jiā）帶您了解下用這種成形技術加工（gōng）衝壓件有哪些優點。
1.首（shǒu）先，在摩擦保持效果壓力作用（yòng）下，板料與凸模之間（jiān）形成摩擦保（bǎo）持效果，這樣可增強凸模圓角區板料的（de）承載能力，提高成形（xíng）極限，從而減少成形（xíng）次數；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊（jǐn）貼在凸模上，液體在凹（āo）模上表麵和板（bǎn）料下表麵之間形（xíng）成流體潤滑，這樣可（kě）減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量好，尺寸精度高，壁厚分布均（jun1）勻。
3.再有就（jiù）是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成形板料（liào）下麵的反向液壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔內的（de）懸（xuán）空區．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜（zá）件拉深時的“懸空段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是，它可以在減少模具和無模（mó）具的情（qíng）況下加工出複雜曲（qǔ）麵的汽車板料（liào）成（chéng）形工件，把傳統剛性成形（xíng）工藝的多次拉伸成形工藝改（gǎi）變成為一次性的柔性成（chéng）形，提高成形件的表麵精度和內在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的（de）大型板（bǎn）材成形（xíng）生產中，能克服（fú）費用和時間的限製．使產品更新換（huàn）代越來越快。
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