衝壓件翻邊時出現撕（sī）裂是什麽原因所致

來源： 滄州浚（xùn）鼎機械製造有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：3571 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎（shù）立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓（yā）工序的生產當中，有時（shí）會伴隨著衝壓件孔歪斜不（bú）正，甚至會有撕裂現象的（de）產生。翻邊衝壓件撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展（zhǎn）引起（qǐ）的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家是如（rú）何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數（shù）執行不到位
在衝壓件成形過程中，工（gōng）藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起（qǐ），在機床（chuáng）滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成（chéng）形。但（dàn）現在由於壓（yā）製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在（zài）生產過程中處於壓力跳動不均（jun1）衡（héng）狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成（chéng）形模具設計缺（quē）陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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