在五（wǔ）金衝壓件的（de）彎曲工藝裏，，往往出（chū）現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那（nà）麽造成這（zhè）些現象的原因是什麽呢？下麵（miàn）來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等（děng）軟材料衝壓加工進行連（lián）續作業壓彎時，金屬微粒（lì）或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件（jiàn）出現較大的擦傷，這時應認真分析（xī）研究工作部位的形狀（zhuàng）、潤滑油等情況使坯（pī）件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會（huì）產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質（zhì）量降低。在兩個（gè）以上的（de）部位進行彎曲時，應（yīng）盡可能的保證彎曲方向與（yǔ）軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為（wéi）外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹（āo）模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕（hén）跡（jì）。對凹模進行拋光（guāng），加大凹模圓角半徑，可以避免（miǎn）彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起（qǐ）變（biàn）薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查（chá）模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深（shēn）度太大（dà）時會產生零件表麵擦傷（shāng），因（yīn）此在保證不受回彈的影響的情況下（xià），應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的（de）要求（qiú）往（wǎng）往使用在底部壓料的彎曲模，則（zé）在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和（hé）退料孔等都（dōu）會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是（shì）在（zài）哪道（dào）生產工序裏，如果出現表麵質量問題（tí），都會影響（xiǎng）到成品衝壓（yā）件（jiàn）的質量，所（suǒ）以，一（yī）但在（zài）生（shēng）產中發現表（biǎo）麵質量有問題，一定要及時找出（chū）原因並（bìng）給預解決。
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