在衝（chōng）壓件（jiàn）加（jiā）工廠，導致衝裁件產生毛刺的因素很多
在衝壓件加工（gōng）廠，衝裁是（shì）衝壓生產的重要基本工序。金（jīn）屬板料在衝裁加工時，會產生一些不同程度的（de）毛刺。一般來講，毛刺是（shì）很難避免的，但提高製件（jiàn）的工藝（yì）性，改善衝壓條（tiáo）件，就能減小毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺（cì）的因素有以下幾個方麵：
1.模具間隙大小不合（hé）適，間隙不均勻也會產生毛刺；
2.模具刃口鈍，會產生毛刺（cì）；
3.衝裁狀（zhuàng）態不當也會產毛刺。比如當毛坯（pī）或製件與（yǔ）凸模或凹模接觸不好，在定（dìng）位相（xiàng）對高度不當的修邊衝孔時，也會由於（yú）製件高（gāo）度（dù）低於定（dìng）位相對高度，在衝裁過程中製件形狀與刃口（kǒu）不服貼而產（chǎn）生毛刺（cì）；
4.模具結（jié）構不合理也（yě）會產生毛刺；
5.衝壓材料不符合衝壓工藝規定：材料（liào）厚（hòu）度嚴重超（chāo）差或（huò）用錯料引起相對（duì）間（jiān）隙不合理而產生毛刺；
6.製（zhì）件的工藝性差所（suǒ）致：形狀複雜有凸（tū）出或（huò）凹入的尖角，都是容易因磨損（sǔn）過（guò）快而生毛刺。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工（gōng）序容（róng）易開裂，同理也給後（hòu）續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷，焊接時（shí）接合不好，易焊穿，焊不牢。鉚（mǎo）接時則容易產生（shēng）鉚接（jiē）間隙或收起（qǐ）鉚裂。所以（yǐ）衝壓件生產廠（chǎng）家，在（zài）衝壓生產當中，一定要對毛刺的產（chǎn）生引起足夠的重視。它直接（jiē）關係到衝壓件成品的質量。
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