衝壓件翻（fān）邊時出現撕（sī）裂是什麽原因（yīn）所致
五金衝壓加工中所說（shuō）的翻邊就是利用（yòng）模具將工件上的孔邊緣或外（wài）緣邊緣（yuán）翻成豎立的直邊的衝壓（yā）工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴（bàn）隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至（zhì）會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發（fā）展引起的撕（sī）裂。這是什麽（me）原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改（gǎi）善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位（wèi）
在衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態（tài）。究其（qí）原因，主要是衝（chōng）壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力（lì）進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導（dǎo）致製件質量不（bú）穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
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