幾種（zhǒng）常（cháng）用衝模類型在衝壓件廠的應用
五金衝壓件加工廠加工衝壓件需要衝壓模具，常用的（de）模具類型有：單工序模、複合模、級進模。下麵我們來了解（jiě）下（xià）它們在（zài）實際生產中的應用（yòng）情況是怎樣的（de）
一.先來（lái）說下（xià）單工序模
在實際衝壓（yā）加工（gōng）過程中，單工（gōng）序模加工出的工件不平（píng）整，同軸度、對稱度及位置誤差大；衝壓生（shēng）產率（lǜ）低，衝床一次行程隻能完成一個工序；機械化自動化的可行性較容易，適合於多工位衝（chōng）床（chuáng）及自動化衝壓加工。單工序模對衝壓件原材料的條料寬度（dù）要求不嚴，可用邊角料；采用（yòng）單工序模（mó）進行生產，其生產（chǎn）安全性較差；單工序（xù）模具製造較容（róng）易，結構簡單，製造周其短，價（jià）格低；適合於中小批量和（hé）大型衝壓件（jiàn）的大量生產（chǎn）。
二.再（zài）來說下級直模（mó）
級進模加工出的工件尺寸精（jīng）度一般在IT11級以下；工（gōng）件不太平整，有時要校（xiào）平，同軸度、對稱度及位移度誤差較大；
衝壓生產率高，衝床一（yī）次行程可完成多個工序；機械化自（zì）動化的可行性容易，適於單機自動（dòng）化；對條料寬度或帶料要求嚴格；生產安全（quán）性較高；對簡單（dān）工件經（jīng）采用（yòng）複合模製難度低；適用於中小型工件的大批（pī）量衝壓加工生產。
三.複合模
用複合模加工（gōng）出的工件尺寸精度較高，IT9以下（xià）；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；衝壓生產率較高，衝床一次行程可（kě）完成兩個以上工序；機械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較複雜，隻能在單（dān）機上實現部分機械化操作；對條料寬度要求不嚴，可用邊角料；生產安全性較差；對複雜件經采用級進模製造難（nán）度低（dī）；適於形狀複雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產。
由此可以看出：在實（shí）際生產運作當中，生（shēng）產批量較小時（shí）應（yīng）盡可（kě）能采用簡易模、單工序模；當生產批量為中批時，采用級進模、複合模、單工序模相結合的方式；當生（shēng）產批量為（wéi）大（dà）批（pī）量時，衝壓件廠家采用級進模、複合模其同加工的方式。
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