五金衝壓模具是（shì）對鈑金零件進行衝壓生產的機器。具有生產效率高、生產周期短等優點。
在五金衝壓模具的生（shēng）產（chǎn）中，有時會出現一些故障，給生產造成影響，下麵介（jiè）紹一些常見故障的解決方法。
產品毛刺增大
當模具生產一段時間後，會出現生產（chǎn）零件毛刺增大現象，這（zhè）時應當檢查凸、凹（āo）模刃口，如果（guǒ）發（fā）現刃（rèn）口磨損或產生崩刃，應進行刃磨，刃磨後給凸模或凹模墊（diàn）上相（xiàng）應厚度的墊片。當（dāng）凹模（mó）經過多次刃磨（mó）後，應（yīng）當檢查刃（rèn）口直（zhí）壁是否已被磨去（qù）。如果無刀口（kǒu）直（zhí）壁，則要換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損，而零件上的毛刺不均勻，是（shì）因為衝裁間隙產生了偏移（yí），這時要（yào）進行間隙調整。
廢料上浮
在衝壓（yā）生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它（tā）不但影響生（shēng）產，甚至會損壞模具。一般來說，圓形（xíng）或（huò）方形等規則形狀的廢料容易產生上浮（fú），而形狀較複雜的（de）異形廢料則（zé）較少產生上浮。
下麵介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。
(1)衝裁間隙大，如果在試（shì）模階段就經常（cháng）出現廢料上浮，則說明衝裁間隙太（tài）大。應當重新製作凹模並減小衝（chōng）裁間隙。如果隻是偶（ǒu）爾（ěr）產（chǎn）生廢（fèi）料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來（lái）增加粗糙度。
(2)凸模表麵太光滑，廢料在大氣壓作用下附（fù）著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。
(3)單側衝裁產生廢料上浮，在不衝裁側（cè）增加尖角擠（jǐ）住廢料。
(4)衝壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增（zēng）加（jiā）頂（dǐng）杆，頂（dǐng）下廢料。
另外，還有一些人為因素，如刃唐後（hòu）沒有充分退磁、神（shén）壓生產時使用過多的衝壓油等，這些都應盡量避免。
疊件現象
在衝壓（yā）生產中。後一工位完成切斷後，生產零件設有被及（jí）時吹出模具，仍然留在（zài）模具上，極易產生疊件現（xiàn）象。疊件是非常危險的，很容易損傷模具。產生（shēng）疊件的因素很多，像吹氣的風力不（bú）夠（gòu）、衝壓油的（de）粘附作用、生產件鉤（gōu）掛（guà）在頂杆上。針對這些因素，可以采（cǎi）取多種措施來防止疊登件現象的出現。例如在衝壓生產中要（yào）保證吹氣的風力足夠大，進行模具設計時在凹模板和卸料板上均增加頂杆，其中凹模板上的頂杆應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者幹（gàn）脆采用拍料塊結構，以避免生產零件鉤掛在頂杆上。設計凹（āo）模板時，在保證衝裁強度的前（qián）提下，應（yīng）在凹模板末端設（shè）計一條較寬的斜（xié）坡，以便生產零件（jiàn）能順利（lì）地滑出模具。另外，在設計時還應考慮在後一工位盡量讓待切斷的牛（niú）產零（líng）件伸出凹模板或伸出斜（xié）坡至少（shǎo）二（èr）分之一，盡量依靠生產零件的自重滑（huá）出模具。
漏料（liào）孔堵塞
在衝壓生產中，如果出現漏料孔堵塞（sāi）又（yòu）沒有被及時發現（xiàn），很容易損傷模具，造成凸模折斷（duàn）或凹模脹裂（liè）。要防止漏料孔堵（dǔ）塞，保證（zhèng）漏料順暢， 要榨製好漏料孔的尺寸大小。對於一些細小突出的部分，漏料孔的尺寸要適當（dāng）放（fàng）大（dà）；而對於廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，要減（jiǎn）小漏料孔尺寸。進行模具設計時，應給予漏料孔足夠的重視，設計凹模墊板時要（yào）以凹模板為參照，保證凹模墊板漏（lòu）料輪廓比（bǐ）凹模（mó）板漏料輪廓大，設計（jì）下模架時要以凹模墊板為參照，以（yǐ）此類推。後，要保證安（ān）裝板漏料（liào）孔比機床漏料（liào）孔小（xiǎo），否則，就要在下安裝（zhuāng）板上開斜坡（pō），以保證廢料終滑人機床漏料孔。
另外，凹（āo）模刃口磨壩或衝壓（yā）油過多過帖也會造成（chéng）漏（lòu）料孔堵塞，要及時刃磨或減少換衝壓油。
送料不暢
送料不暢輕則影響生產，重則損（sǔn）壞模具。產生原因有以（yǐ）下幾（jǐ）方麵：
(1)生產時送進步距與設計的步距有差異，應調整送進步（bù）距（jù）。
(2)抬（tái）料釘間距過大，應增加抬料（liào）釘數量。
(3)條料抬（tái）起高度（dù）不夠，條料容易鉤掛在抬料（liào）塊或（huò）頂杆上，應增加條料抬（tái）起高度。
(4)抬料釘送進間隙過小，條料送進不（bú）流暢，應適當放大間（jiān）隙。
(5)條料過寬過薄（báo），容易產生（shēng）翹恤，應在（zài）條料中間增加抬料塊。
