五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具在正（zhèng）式投入生產使用前必（bì）須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓（yā）生產（chǎn），生產出（chū）的衝壓件極大可能是不（bú）合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內（nèi）容，你就知道小編為什麽這樣說了。
試模內容（róng）如下：
1.準備工作：試模材料（liào）的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台（tái）的（de）選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔（kǒng）大小、架模高（gāo）度、調機難易等。
2.試模：架（jià）模時衝床（chuáng）工作（zuò）台麵和（hé）模座麵（miàn）上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作（zuò）台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊（jǐn）固應該牢靠；同時將閉合高度（dù）調間隙0~0.05mm。送料時（shí）：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝（chōng）工藝孔工站與個定位（wèi）針之間(但不（bú）能（néng）使刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通（tōng）過定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送（sòng）料時（shí）的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝（chōng）壓模連續送料的障礙（ài），帶料、卡料（liào）、擋料等。其次解決（jué）影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；後調整和維修產（chǎn）品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根（gēn）據試模（mó）時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品（pǐn）生產與量測（cè）：樣（yàng）品生產：手工（gōng）送料或自動送料（liào）生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測（cè）：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填（tián）寫自主檢驗記錄。
5.把（bǎ）樣品自主檢驗（yàn）記錄，組立試（shì）模報告,修正後的模具圖麵一並交於設計（jì）人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密（mì）五金衝壓（yā）件的試模過程，是個不斷（duàn）重複的過程，試模人員，一定要精心調式並把相應的試驗數據記錄下（xià）來，一直到模具能生產出完合符合（hé）要求的衝壓件，才能算是（shì）試（shì）模成功（gōng）。
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