今天五金衝壓件加工廠（chǎng）小編和大家一起（qǐ）分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯（xīn）將工件（jiàn）壓入（rù）凹模，卻不將其壓向模具（jù）壁。衝芯下移期間，工件邊向上彎折（shé）並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留（liú）有空隙。懸空折（shé）彎（wān）也被稱為路徑（jìng）依賴型工藝。每種夾角都需要特定（dìng）路徑。機床控製係統同時計算路徑與（yǔ）相（xiàng）應的衝（chōng）壓（yā）力。路徑與衝壓力（lì）取決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工（gōng）件完全壓入凹（āo）模，因此凹模、工（gōng）件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。衝（chōng）芯與凹模必須相（xiàng）互（hù）貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法（fǎ）繼續向下移動。機（jī）床控製係（xì）統繼續（xù）提升衝壓（yā）力，直至達到規定值。施加至（zhì）工（gōng）件的壓力由此上升，從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作（zuò）用下逐漸（jiàn）穩固，幾乎徹底消除回彈問題（tí）。
3、翻板折彎
機床內（nèi）置的折彎擺臂由C 形（xíng）型材構成，其上安裝有下部與（yǔ）上部折彎模具（jù）。折彎時C 形型材向（xiàng）上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動（dòng），即翻轉（zhuǎn）。擺臂折彎機半自動（dòng）化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此外，通過翻（fān）板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上（shàng）實現多種半徑尺（chǐ）寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（例如盒邊緣），隨（suí）後折邊（biān）相互（hù）平行（háng）。成品件整體因此更加穩定或是形成邊（biān）緣防護。隨後折（shé）邊內通（tōng）常需要掛入其他零件。折邊與壓合（hé）分為兩個步驟完（wán）成：首先操作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新（xīn）放入並壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠（jǐ）壓。折邊是路徑（jìng）依賴型，壓合卻是力度依賴（lài）型（xíng）。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進行折（shé）疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中（zhōng）緊隨切割工序之後。工件放（fàng）在（zài）帶有 V 型開口的凹模上。楔形（xíng）刀具 (上刀) 將工件壓（yā）入 V 型開口中，並以這種方（fāng）式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件（jiàn）大多（duō）采（cǎi）用懸空（kōng）折彎（wān）、模中折彎以及折邊與壓合等工藝（yì）與方法製（zhì）成。作業方式均遵（zūn）循同一原理：衝芯將工件壓入凹模的下（xià）模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。
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