五金衝壓件廠連（lián）續模（mó）料帶的組成

 連續模（mó）是將（jiāng）完成衝壓件（jiàn）所需的衝壓工（gōng）序（xù）(站)，排列（liè）在同一套模具內進行衝製。連續模所使（shǐ）用的材料為卷料，以送料機將材料等的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進行（háng）衝壓加工，到後工程站完成（chéng）製品。在連續（xù）模內會將材（cái）料分次加工：衝（chōng）切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成品的餘料，稱之為料（liào）帶。一般把在模具內（nèi）帶料區（qū）域與鏈接各（gè）工程站半成（chéng）品至（zhì）完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的（de）模具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計方式。下麵介紹下連續（xù）模具料帶的組成。

 連（lián）續模料帶是由一定位孔與一安全（quán）寬度的材料（liào）所（suǒ）組成。定（dìng）位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為連接與傳（chuán）送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為（wéi）基（jī）數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已（yǐ）經設定（dìng）到∮0.7mm.

 料帶寬（kuān）度主要在於可以穩定連接與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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