衝壓件（jiàn）廠采用什（shí）麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件（jiàn）廠經常采用級（jí）進（jìn）模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑（yì）製這種事情的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料（liào）順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較（jiào）小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響（xiǎng）。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開（kāi）出容料間隙(即模具（jù）閉合時，卸料（liào）板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模（mó）的間隙（xì）為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可（kě）被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構（gòu），以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無（wú）法壓緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切（qiē）凸、凹模刃（rèn）口的鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材（cái）料所受（shòu）拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也（yě）是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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