五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段

五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三（sān）個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷（lěng）衝壓加工方法中（zhōng）的基礎工序，所以它是（shì）五金衝壓件成形加工必不（bú）可缺的一個工序，它屬於衝壓（yā）加工的分離工序。在（zài）這個衝（chōng）裁過程中，金屬材料借（jiè）助於壓力機和模具，在常溫（wēn）下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中（zhōng）的變形（xíng）過程是怎樣（yàng）的呢？下麵來（lái）了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情（qíng）況下，衝壓件的金屬（shǔ）原材料衝裁過（guò）程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸（tū）模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深（shēn）等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸（tū）模（mó）下（xià）的材料略微（wēi）呈拱度即鍋底形，凹模上的材料（liào）略微有上翹（qiào），間隙越大，穹彎和上翹越嚴（yán）重。在（zài）這一階段是，材料內部的應力沒有（yǒu）超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢（huī）複（fù）原狀。
2）塑性變形階段
凸（tū）模繼續（xù）下壓，材料內的應力達到屈服極（jí）限，材料（liào）開始產生塑性剪切變形（xíng），同時因（yīn）凸、凹模間存在間隙（xì），故伴隨（suí）有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越（yuè）大變形越大。隨著凸（tū）模的不斷壓入，材料（liào）變形抗（kàng）力不斷增加，硬化（huà）加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生（shēng）應力集中，達到塑變應（yīng）力極限（等於材（cái）料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當（dāng）刃口附（fù）近應力達到材料的破壞（huài）應力時，凸（tū）、凹模間（jiān）的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並（bìng）沿更大剪（jiǎn）應力方向向材料內層擴展，使（shǐ）材料分離。
值得一說的是，金屬（shǔ）材（cái）料經過衝裁以（yǐ）後被分離成兩部分，一般為（wéi）衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定（dìng）外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落（luò）料工序，剩餘的帶孔部（bù）分就（jiù）成為廢（fèi）料；反之，若衝裁的目的（de）是（shì）為了獲得一定形狀的和（hé）尺寸的內孔，則衝落分就成（chéng）為廢料，帶孔部分（fèn）就成為工件，這種衝裁工序稱為衝孔（kǒng）工序.

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