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鋁材衝壓件(jiàn)在生產加工過程中常見的問題
2021-01-07 08:30:47
衝壓件
的材質(zhì)有多種可選擇,常見的有
鐵衝壓件
,有
不鏽鋼衝壓件
,
銅(tóng)鋁衝壓(yā)件(jiàn)
等多種。不同材質的
衝壓件
,在生產(chǎn)加工過程中需要注意的問題也有所不(bú)同,下麵我們就來了解下
鋁材衝壓件
材質在衝壓加工過程中常見的問題。
(一)
鋁衝壓件
在衝壓加工過程中容易(yì)產生刮傷和材料線,這一問題的產生有兩種原因:
1.此現象大部分(fèn)在素材(cái)端即產生了:鋁材(cái)在其生產製程中(zhōng)需要經過壓延發絲等多道工序,且過(guò)程均不是(shì)在無(wú)塵室內進行,所以易在素材表麵產生刮(guā)傷和(hé)材(cái)料(liào)線(xiàn);
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成:在衝壓過程中鋁材與(yǔ)工作台麵的(de)磨(mó)擦以及在清洗(xǐ)排欄中造成輕微的刮傷;
(二)有壓傷
鋁材的內部晶(jīng)體組織鬆散(sàn),在受到衝(chōng)剪力的(de)作用下,截斷麵一定有細微鋁屑產生,且落(luò)於模腔內,因在衝裁的過程中會瞬間產生高溫將細鋁屑熔於模具的內表麵(miàn),造成了風槍無法吹走鋁屑而產生壓傷。建立每個產品(pǐn)缺陷收集卡,對產(chǎn)品表麵壓傷的位置做出統計,對經常出現的幾個壓傷位置(zhì)設置風槍,重點(diǎn)清(qīng)除。針對幾個常(cháng)壓(yā)傷的位置,定時加潤滑油,減少模具刃口麻損而產生的鋁屑;上(shàng)下模的間隙維持均勻穩定。
(三)平整度不好
因鋁材在其(qí)製程中經過多次壓延,由於加工條件的限製,素材本身硬(yìng)度會變的平均勻,從而直接影響成品的平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬度,將其控製在要求的範圍內(nèi),硬度超差的材(cái)料則更換。
(四)變形
變形為原素材頭尾料造成,而頭尾料的產生是出於素材在被卷成卷料(liào)的時候頭尾兩端被夾持住,在(zài)上衝壓加工(gōng)生產線前將頭尾料去除即可。
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