衝壓件生產廠家|衝壓件常見問題解決

　衝壓件（jiàn）生產廠家|衝壓（yā）件常見問題解決，衝壓件是靠壓力機和模（mó）具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑（sù）性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸（tū）模或凹模摩擦而在（zài）製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺（cì）：主要發生於剪切模（mó）和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或大或（huò）小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製（zhì）件成形（xíng）時，首先與模具接觸的部位（wèi）被（bèi）擠壓並形成了一（yī）條線;
　　4，凸凹：開卷線有（yǒu）異物(鐵（tiě）屑、膠皮、灰塵)混入引起（qǐ）凸凹（āo）;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生（shēng）產中（zhōng），會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能（néng）超出（chū）規格要求)以及與凸模尺寸相差（chà）較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度（dù）及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去解決。