在五（wǔ）金衝壓件的彎曲工藝（yì）裏，，往往出現的表（biǎo）麵質量問題有：擦傷（shāng）、或者是壓痕、或者是有裂（liè）紋。那麽造（zào）成這些（xiē）現象的原（yuán）因是什麽（me）呢？下麵（miàn）來了解下。
A. 對（duì）於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓（zǐ）易附在工（gōng）作部位的表麵（miàn），使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究（jiū）工作（zuò）部位的形狀、潤滑油（yóu）等情況使坯（pī）件更好不要出現微粒及（jí）渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材（cái）料的軋製（zhì）方向平行時，製件（jiàn）表麵會產生裂紋，使金屬衝（chōng）壓件表麵質量降低。在（zài）兩個以上的部位進行彎（wān）曲時，應（yīng）盡可能的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為（wéi）外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦（cā）傷（shāng）；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹（āo）模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對（duì）凹模進行拋（pāo）光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸（tū）凹模間隙不應太小，間隙太小會（huì）引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的（de）間隙的變化情況（kuàng）。
F. 凸模進入凹（āo）模的深度太大時會產生（shēng）零件表麵擦傷，因此在（zài）保證不受回（huí）彈的（de）影響的（de）情況下，應適（shì）當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合（hé）精度的要求往往使用在底（dǐ）部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪（nǎ）道生產工序（xù）裏，如果出現（xiàn）表麵質量問題，都會影響到成品（pǐn）衝壓件的質（zhì）量，所以，一但在（zài）生產中發現表麵質量有問（wèn）題，一定要及時找出原因（yīn）並給預解決（jué）。
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