五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有效方法

五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有效方法

2021-08-30 09:18:55

  五金衝壓件廠（chǎng）的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓（yā）生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝（chōng）壓件的（de）質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙（xì）會造成很多（duō）不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就（jiù）要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具（jù）的間（jiān）隙時一定要合（hé）理。
  五金衝壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到（dào）了幾種調整（zhěng）模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
  墊片法是將厚（hòu）薄均勻、其值等於間隙值（zhí）的（de）紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周（zhōu）的（de）位置，然後慢（màn）慢合模，將等（děng）高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內（nèi）、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙（xì）不均勻，用敲擊凸模固（gù）定板的方法（fǎ）調整間（jiān）隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝（chōng），觀察紙片衝裁狀況，直（zhí）至把間隙調整到均勻為止。後（hòu）將上模座與（yǔ）固定板（bǎn）夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然（rán）後打人圓柱銷。這種方法（fǎ）廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模（mó）、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製（zhì）。
2.鍍銅法
對於形狀複雜（zá）、凸模數量（liàng）又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以（yǐ）將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等（děng）)。鍍層厚度等於單邊衝（chōng）裁（cái）間隙值，然後按上述方式調整（zhěng）、固定、定位。鍍層在裝配後（hòu）不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法（fǎ）
塗層（céng）法是在凸模（mó）表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類（lèi）的薄膜（mó），塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次（cì）塗漆來控製其（qí）厚度，塗漆後將凸模（mó）組件放於烘（hōng）箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度（dù）等於衝裁間（jiān）隙值，並使其均勻（yún）一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透（tòu）光法是（shì）將上（shàng）、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口四周的（de）光隙大小，來判斷（duàn）衝裁間隙是否（fǒu）均勻（yún），如果間隙不均勻，再進行調（diào）整、固定（dìng）、定位。這種方（fāng）法適合於薄料衝裁模，對裝配（pèi）鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表（biǎo）檢（jiǎn）測和（hé）調整更好。

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