衝壓（yā）件翻邊時出（chū）現撕裂是什（shí）麽原（yuán）因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所說的翻邊就是利用模具將（jiāng）工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻（fān）成豎立的直邊的衝壓工（gōng）序。在這一（yī）衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝（chōng）壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象（xiàng）的（de）產生。翻邊（biān）衝壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕裂。這（zhè）是（shì）什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形（xíng）工藝參數執行不到位
在衝壓件成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者（zhě）的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由（yóu）於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生產過（guò）程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓（yā）操作人（rén）員未按工藝指定要求（qiú）在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息（xī），而（ér）導致製件質量（liàng）不穩定（dìng）。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於（yú）本（běn）工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與（yǔ）成（chéng）形麵（miàn）相（xiàng）符等（děng），導致模（mó）具結構（gòu）條件成形行程大（dà），壓（yā）料麵（miàn）積小。設計人員在初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

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