衝壓件（jiàn）廠在（zài）拉深加工時應關（guān）注的兩個主要問題（tí）

衝壓件廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題

2021-03-31 08:06:38

衝壓件廠加工拉深件需要衝壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質量缺陷是圓角缺陷和側（cè）壁衝壓褶皺，那麽（me）這種質量問題是由什麽原因造成的？怎麽克服這兩種質量缺陷呢就成（chéng）為了衝壓件廠較為關注的問（wèn）題（tí）。
拉深件模具設（shè）計的不合理，壓邊力過大或過小（xiǎo）都會引起衝壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊（biān）力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊（biān）力小金屬流量緩慢，就會產生褶皺（zhòu）；凸緣部位受壓（yā）力相對較大，金屬流動（dòng）快，表麵發亮，進一步嚴重就會產生破裂。調整壓邊力是（shì）避免衝壓不當的基（jī）本（běn）出（chū）發點（diǎn），可以通過（guò）調整拉深（shēn）力來調整壓（yā）邊力。基本的方法是，在凹陷部位增（zēng）大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少（shǎo）壓邊力，防止破裂。
側（cè）壁衝壓褶皺缺陷一般出現在轉角（jiǎo）附近的側壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓角附近會出現一個（gè）與拉深方向呈45°角的交叉網絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點防止；解決（jué）辦法是：合理修磨模具，改善凸模圓角（jiǎo）半徑及過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在（zài）模具上作很（hěn）小（xiǎo）的尺寸的改變，產品上就會有明顯（xiǎn）的改（gǎi）變（biàn），因此一（yī）般都放在試（shì）驗階段處理。
因此，衝壓件廠的模具設計人（rén）員在設計拉深件模具時應通過模具設計的（de）細節來避免這種質量缺陷的產生。

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