在成形過程中，板（bǎn）料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料（liào）厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著（zhe）厚板（bǎn）零件材料強度水平的（de）不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具（jù）設計和後期（qī）工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
衝（chōng）壓件回彈（dàn）因素和控製方式有什麽
在成形過程中，板（bǎn）料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減（jiǎn）小，這是因為（wéi）隨著板料厚度的增加（jiā），塑性變形（xíng）材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回（huí）彈變（biàn）小。隨著厚板（bǎn）零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零（líng）件尺（chǐ）寸精度問題越來（lái）越嚴重，模具（jù）設計和後期工藝調試需要對回彈的性質和尺（chǐ）寸有（yǒu）一定的了解，以便采（cǎi）取相應的對策和補救方案。
1.衝壓零（líng）件形狀及複雜程度
不同形狀的（de）零（líng）件回彈差異很大，形狀複雜的零件一（yī）般都會（huì）增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如（rú）U型零部（bù）件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具（jù）零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊（biān）力衝壓成（chéng）形（xíng）過程是一項重要（yào）的工（gōng）藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方（fāng）向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更（gèng）加充分，特別（bié）是零件側壁與R角位（wèi）置（zhì），如果成形充分，會使內（nèi）外應力差減（jiǎn）少（shǎo），從而使回彈減小。
3.模（mó）具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣（guǎng）泛，合理的設置拉（lā）延（yán）的位置，能夠有效（xiào）地改（gǎi）變材料流動方向（xiàng）及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出現回（huí）彈的零件（jiàn）上設（shè）置（zhì）拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻（yún），從而回彈減小。
如何控製五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品（pǐn）設計和模（mó）具開發階段（duàn）。借助前期CAE回彈分析，準確預測回（huí）彈量，對產品設（shè）計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在（zài）五金模（mó）具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普（pǔ）通SE分析比較（jiào），回彈的分析和矯正的工作量增加了（le）30%～50%，但卻可以大大縮短（duǎn）模具調試周期。回彈是與拉延成形過（guò）程緊（jǐn）密相關的。在不同的（de）拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更（gèng）加明顯地顯現出來，回彈分（fèn）析與拉延成形分析使（shǐ）用同（tóng）樣的（de）軟（ruǎn）件，但關（guān）鍵是如何設置分析（xī）參數，以及對（duì）回彈結（jié）果進行有效評估。
滄州蘑菇视频网站入口機械製造有限公司歡迎您的光臨
