金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產（chǎn）各個方麵綜合考慮，選擇（zé）合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低（dī）工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝（yì）的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓（yuán）拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯（pī）的變形（xíng）量就（jiù）越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸（shēn）：一次拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在（zài）過（guò）程中是懸空的（de），直到成形結束時才貼模。成（chéng）形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯（pī）件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處（chù）於懸（xuán）空狀態。 7）法蘭盤拉（lā）伸：將拉伸法蘭盤部（bù）分進行淺（qiǎn）拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再（zài）拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要（yào）經過（guò）兩（liǎng）次以上的（de）多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸（shēn）時就拉伸成（chéng）所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。
五金拉伸（shēn）件工藝的類型和工藝要（yào）求都有怎樣的內（nèi）容
金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情（qíng）況，從質（zhì）量（liàng）、強度、環境以及生產各（gè）個方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低（dī）工藝（yì）投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝（yì）要求（qiú）： 一、金屬拉伸工藝的（de）類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法蘭圓筒（tǒng）的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為直麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻，法（fǎ）蘭上（shàng）毛坯產生拉（lā）深變形（xíng）。 2）橢（tuǒ）圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但（dàn）變形量與（yǔ）變形（xíng）比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯（pī）的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角（jiǎo）處（chù）的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度（dù）大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁（bì）在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部（bù）位變形（xíng）特點不（bú）完全相同（tóng）。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在（zài）成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸（chù），其餘大部分處於懸空狀態（tài）。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸（shēn）法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行（háng）角形（xíng）再拉（lā）伸，要求材料具有良（liáng）好的變形。 9）深度拉伸：需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成（chéng）。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保（bǎo）持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由（yóu）於深度（dù）變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使（shǐ）金（jīn）屬（shǔ）平板（bǎn）坯料外法蘭部分（fèn）縮（suō）小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁（bì）非（fēi）平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階（jiē）拉伸：將初拉伸（shēn）進行再拉伸成形為台階（jiē）形底部。深度較深（shēn）的部分在拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深度（dù）較淺的部分在拉伸的（de）後期產生變形（xíng）。 14）反向（xiàng）拉伸：將（jiāng）前工序拉伸的工件，進行反向拉（lā）伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉（lā）應力（lì），對於防止起皺（zhòu）可（kě）收到較好效果。也有可（kě）能（néng）提高（gāo）再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通（tōng）拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過（guò）程中改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。 16）麵（miàn）板拉伸：麵板的表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質（zhì）已非簡單（dān）的拉伸成形，而是拉（lā）深（shēn）與脹形同時存在的複合成形。 二、金屬拉伸工藝（yì）的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要（yào）求、原材料尺（chǐ）寸和力學性（xìng）能，並結合可（kě）供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數（shù）目少、占用設備數量少（shǎo）。 2）主要（yào）工藝參數計算在衝壓工藝分析的基（jī）礎上，找出工（gōng）藝的特點與難點（diǎn），根據實際情況（kuàng）提出各種可（kě）能的拉伸工藝方案，內（nèi）容包括（kuò）工序性質、工序數目、工序順序及（jí）組合方式（shì）等。有時同（tóng）一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常（cháng）每種方案各有優缺點，應進行（háng）綜合分析、比較，確定出適（shì）合的更佳方案。 3）工藝參數指製（zhì）定工藝方案所依據的數據，如各（gè）種成形係（xì）數(拉深（shēn）係數、脹（zhàng）形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算得比（bǐ）較準確（què），如零件排（pái）樣的材料利用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎（wān）曲或拉深成（chéng）形力、複雜零件坯料展開尺寸（cùn）等，確定這類（lèi）工藝參（cān）數一般是根據經驗公式或圖表進行（háng）粗（cū）略計算，有些需通過試驗（yàn）調整。 4）選擇拉伸設備（bèi）根據要完成的工序性質和各種（zhǒng）設備的力能（néng）特點，考（kǎo）慮所需的變（biàn）形力和尺寸大小（xiǎo）等（děng）主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成（chéng）品的易清洗度（dù），在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼（gāng）板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘（zhān）度。 3）因為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以（yǐ）鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問（wèn）題，而使（shǐ）用硫型拉伸（shēn）油可以避免生鏽問（wèn）題。 4）不鏽（xiù）鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸（shēn）油。一般使用含有（yǒu）硫氯複（fù）合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同（tóng）時避免工（gōng）件出現毛（máo）刺、破裂等問題。
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