加工(gōng)五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設(shè)備的力(lì)能特點,考慮所(suǒ)需(xū)的(de)變(biàn)形力(lì)和尺寸大小(xiǎo)等主要因素,結合現有設備情況來合理選(xuǎn)定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分(fèn)尺寸時,對拉深製件有關尺(chǐ)寸的公差,隻在末尾一道拉深工序時予以考慮。
五金拉伸件凸凹模工作尺寸的(de)計算
加(jiā)工五金(jīn)拉伸(shēn)件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點,考(kǎo)慮所需的變形力和尺寸(cùn)大小等主要因素,結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模(mó)工作部分尺寸時,對拉深製件有關尺寸(cùn)的公差,隻在末尾一道(dào)拉深工序時予以考慮。計算原則與衝(chōng)裁及彎曲工藝相同,主要考慮(lǜ)模具的磨損及製件的回彈。根據拉(lā)深製件尺寸(外形或內孔)的要求,具體計算如表12所示。圓形(xíng)拉深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造。容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油(yóu)膜強度高、抗燒(shāo)結(jié)性(xìng)好的拉伸油。一般使用(yòng)含有硫氯(lǜ)複合型添加劑的拉伸油(yóu),在保證極壓性能的同時避免工件(jiàn)出現毛刺、破裂等問題(tí)。
加工五金拉伸件比較的生產方法,是采用複合模,尤其是多工位(wèi)級進模(mó),可在一台壓(yā)力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁(cái)到成形、精整的(de)全自動生產。生產效率高,勞動條件好(hǎo),生產成本低,一般每分鍾可生產數百(bǎi)件。

五金拉伸件工藝應結合實際(jì)情況,從質量、強度、環境以(yǐ)及生產各個方麵綜(zōng)合考慮,選擇合理的工藝方案,使生產(chǎn)在保證達到圖紙上所提出的基礎上,盡可能降低工藝投入,保證產品的加工尺寸度。