衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題（tí），衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠（jiāo）皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹（āo）;
5，曲折：由於應力不（bú）均勻、拉延筋（jīn）匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲（qǔ）折、應變;
6，皺紋（wén）：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓（yā）力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等（děng）原因引起邊緣或（huò）r部位皺紋。
7.其他具體問題（tí）：在日常生產（chǎn）中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成（chéng）形凸、凹模的設（shè）計尺寸、加工（gōng）精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾（jǐ）個方麵考慮去解決。