⑴.合（hé）理的模具設計。在（zài）級（jí）進模（mó）中，下料順序的安排有可能影響到（dào）衝（chōng）壓件成形的（de）精度。針對衝壓件（jiàn）細小部位的（de）下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再（zài）安排較小麵積（jī）的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影（yǐng）響。⑵.壓住材料。克服（fú）傳統（tǒng）的模具設計結構，在卸料板上開出（chū）容料間隙(即模具閉（bì）合時，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間（jiān）衝壓所導致卸料板壓料部位產（chǎn）生的（de）磨（mó）(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對（duì）卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）變形。⑷.凸（tū）模刃口端部（bù）修出斜（xié）麵或弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法（fǎ）。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日（rì）常（cháng）模具生產中（zhōng），應注（zhù）意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
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