五金衝壓（yā）件廠連續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材（cái）料等的（de）送至模具內（nèi）各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到（dào）後工程（chéng）站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶（dài），有經（jīng）驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式（shì）。下麵介紹下連續模具料帶（dài）的組成。

 連續模（mó）料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功（gōng）能是讓（ràng）材料可以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為連接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

 料帶（dài）定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料亦（yì）越作越小，現（xiàn）有定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在於可（kě）以穩定連接與傳（chuán）送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。
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