五金（jīn）衝壓件衝裁（cái）模的（de）刃口尺寸及製（zhì）造（zào）公差
五金衝壓件廠的模具設計人員，在（zài）設定衝壓件衝裁模的刃口尺寸和公差時候要遵循下述的原則：
一.落料件尺寸決定於凹模尺寸，衝孔件尺（chǐ）寸取決於凸模尺寸：
A.在（zài）設計落料模具的時候，以凹模尺寸為基（jī）準，模具間隙取在凸模上，衝裁間隙通過（guò）減小凸模刃口的（de）尺寸來取得；
B.在設計衝孔模（mó）的時候，以凸模尺寸（cùn）為基準，模（mó）具間隙取壓在凹模上，衝裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得。。
二.考慮到模具的不斷磨損，在設計模具時要這樣做，才能在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能衝出合格的衝壓件：
A.設（shè）計落料模時，凹模的基本尺寸應該（gāi）取製件尺寸公差範圍內的較小（xiǎo）尺寸；
B.設計（jì）衝（chōng）孔模時，凸（tū）模基本尺寸（cùn）則應取製件孔尺寸公差範圍內的較（jiào）大尺（chǐ）寸。
三.不管是落料模（mó）還（hái）是衝孔模，在（zài）設計初始模具時，衝裁間隙一（yī）般都是采用小的合理間隙（xì）。
四.要考慮衝裁模刃（rèn）口尺寸的製造（zào）方向，原則上單向注向金屬實體內部；
五.衝裁模（mó）的加工方法分互換加工法和配合加工法，衝裁模模的加工方法不同（tóng），其刃口的計算方（fāng）法也不同。
值得說明的是，確定衝壓模具刃口的公差時，必須考慮五金衝壓件的精（jīng）度要求。如果設計的模具刃口精度要求（qiú）過高，會使衝壓模具的生產比較困難（nán），同時也增加了生產成本。如果刃口的精度要求過低，則生產出來的衝壓件可能會不合格（gé）而且（qiě）會降低（dī）模具的使用壽命。
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