五金（jīn）衝壓件金屬材料衝（chōng）裁變形的三個階段
衝裁是冷衝壓（yā）加工方法中的基礎工序，所以它是五金衝壓（yā）件成形加工必不可缺的一個工序（xù），它屬於衝壓（yā）加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力（lì）機和模具，在（zài）常（cháng）溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料（liào）在衝裁過程中的（de）變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下（xià）麵以無彈（dàn）壓板（bǎn）衝裁過（guò）程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常（cháng）情況下，衝壓件的金屬原材料衝（chōng）裁過程大致可以（yǐ）分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝（chōng）裁加工時，凸（tū）模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓（yā）縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的（de）材料略微呈拱度即（jí）鍋底形，凹模上（shàng）的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段 是，材料內部的應力沒有超過彈性極（jí）限，故處於彈性變形狀（zhuàng）態，當凸模卸載後，材料即（jí）恢複（fù）原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑（sù）性剪切變形，同時因（yīn）凸、凹模（mó）間存（cún）在間隙，故（gù）伴隨有（yǒu）材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨（suí）著凸（tū）模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加（jiā）劇，變（biàn）形拉力不斷上升，刃口附近產生應（yīng）力（lì）集中，達到塑變（biàn）應（yīng）力極限（等於材料的拉剪強度），材料發（fā）生塑性變形。
3）斷（duàn）裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力（lì）時，凸、凹模間的材（cái）料先（xiān）後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿（yán）更大（dà）剪應力方向向材料內層擴展，使（shǐ）材料分離。
值得一說的是，金（jīn）屬（shǔ）材料經過衝裁以後被分離（lí）成兩部分（fèn），一般為衝落部（bù）分（fèn）和（hé）帶（dài）孔部分（fèn），若（ruò）衝裁的目的是為獲得有一定外形（xíng）輪（lún）廓和尺寸的衝落部分（fèn）則這種衝裁工序稱為落料工（gōng）序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁（cái）的目的是為了獲得一（yī）定形狀的和尺寸的內孔（kǒng），則（zé）衝落分就成為廢料，帶孔部分就（jiù）成為工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.
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