數控加工件操作（zuò）

操作規程
為了正確合理地使用數控（kòng）機床，減少其故障的發生率，操作方（fāng）法。經機床（chuáng）管理人（rén）員（yuán）同意（yì）方可操作機（jī）床。
⑴開機前的注意事（shì）項
1）操作人員   熟（shú）悉該數控機床的性能，操（cāo）作方法。經機床管理人員同（tóng）意方（fāng）可操作機床。
2）機床通電前，先檢查（chá）電壓、氣壓、油（yóu）壓是否符合工作要求。
3）檢查機（jī）床可動部分是否處於可（kě）正常工作狀態。
4）檢（jiǎn）查工作台是否（fǒu）有越位（wèi），超   狀態。
5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6）檢（jiǎn）查（chá）機床接地（dì）線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7）已完成開機前的準備工作後方可合上電（diàn）源總（zǒng）開（kāi）關。
⑵開機過程（chéng）注意事項
1）嚴格按機床說明書中的開機順序（xù）進行操作。
2）一般情況下開機過程中   行回機床參考點操作，建立機床做標係。
3）開機後讓機床空運轉（zhuǎn）15min以上，使機床達到平（píng）衡狀態。
4）關機以後   等待5min以上才可以進行再次（cì）開機，沒有特殊情（qíng）況（kuàng）不得隨意頻繁（fán）進行開機或關機操作。
⑶調試過程注（zhù）意事項
1）編（biān）輯、修改、調試好（hǎo）程序（xù）。若是件試（shì）切   進行空運行，確保程序正確無誤。
2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並   各定位麵的鐵屑和雜（zá）物（wù）。
3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件（jiàn）有鬆動現象。
4）安裝好（hǎo）所要用的刀具，若是加工中心，則   使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號（hào）嚴格一致。
5）按工件上的（de）編（biān）程原點進行對刀，建立（lì）工件坐標係。若用多把刀具（jù），則（zé）其餘各把刀具分別進行長度補（bǔ）償或刀尖位（wèi）置補償。