數（shù）控加工件數控（kòng）編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編（biān）製方法有（yǒu）手工（人工）編程（chéng）和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控係（xì）統所規（guī）定的指令（lìng）格式編寫的。自動（dòng）編程即計算機編（biān）程，可分為以語言和繪畫為基礎的自（zì）動編程方法（fǎ）。但是，無論是（shì）采用何種自動編程方法，都（dōu）需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數（shù）控加工還（hái）包括（kuò）編程前   要做的一係（xì）列準備工作及編程後的善後處理工作。一般來說數控加（jiā）工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件及內容（róng）；
⑵對零件圖紙進行數控加（jiā）工的工（gōng）藝分析（xī）；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對（duì）零件圖紙的數學處（chù）理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工（gōng）與現場問題處理；
⑼數控加工工（gōng）藝文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數控（kòng）加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵（miàn）結合編程（chéng）的可（kě）能性和方便性（xìng）提（tí）出一些（xiē）   分析和審查的主要內容（róng）。
1、尺寸標（biāo）注應符合數控加工的（de）特點
在（zài）數控（kòng）編程中，所有點、線、麵的尺（chǐ）寸和位置都是以編程原點為（wéi）基準的（de）。因此零件圖上好直（zhí）接給出坐標尺寸，或（huò）盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準（zhǔn）確
在程序編製中，編（biān）程人（rén）員   充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數（shù）及各（gè）幾何要素（sù）間的關係。因為（wéi）在自動編程時（shí）要對零件輪廓（kuò）的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論（lùn）哪一點不明確（què）或不確定，編程都無法進行。但由於（yú）零件設計人員在設計過程中考慮不周或（huò）被忽略（luè），常常出現參數不全或不清楚，如圓弧（hú）與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所（suǒ）以在審查與分析圖紙時（shí），   要仔細，發現問題及（jí）時與設（shè）計人員聯係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工（gōng）序往（wǎng）往較集中，以同一基（jī）準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯（pī）上增加一些（xiē）工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔（qiāng）好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣（yàng）可以減少換（huàn）刀次數，還可能應用控製（zhì）程序（xù）或專用程序以縮短程序長（zhǎng）度（dù）。零件的形（xíng）狀盡可能對稱，便於（yú）利用數控（kòng）機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。