衝壓（yā）件7種常（cháng）見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓（yā）件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑（sù）性變形或（huò）分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的工（gōng）件（jiàn）
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模（mó）具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於（yú）剪（jiǎn）切模和（hé）落料模，刃口之間的間（jiān）隙或（huò）大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸（chù）的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲（qǔ）折（shé）：由於應力不均勻、拉延筋（jīn）匹配不良或（huò）者（zhě）壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於（yú）壓機滑塊調整（zhěng）不（bú）良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等原因（yīn）引起邊緣或r部位（wèi）皺紋。
　　7.其他具體問（wèn）題：在日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工（gōng）精度及衝裁間隙等因素（sù）外，還應從以下幾個方麵考（kǎo）慮去解決。