五金衝壓件加工廠（chǎng）進行衝裁加工（gōng）時，如果模具的衝裁間隙（xì）不合理會使衝裁件產生毛刺。那麽這（zhè）個不合理具體指的哪些內容呢？下麵來了解下（xià）。
衝裁間隙不合理分為三種情況：間隙過大、間隙過（guò）小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠使材（cái）料在凸、凹（āo）模刃口處產（chǎn）生的上下裂紋相互重合於（yú）同一（yī）位置，這樣所（suǒ）得到的衝裁件斷麵光亮帶（dài）區域較（jiào）大，而塌角和毛刺較小，斷裂（liè）錐度適中，零件表麵較平整，衝裁件可行到較滿意的質量（liàng）。下（xià）麵介紹下（xià）間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間隙較（jiào）小時，光亮帶增加，塌（tā）角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在（zài）衝裁的斷麵上會出現兩條（tiáo）光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是由於衝裁（cái）間（jiān）隙過小，使在（zài）凸模刃口處產生的上微裂（liè）紋（wén）向外錯開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二次（cì）剪切，形成第二條光亮帶，毛刺（cì）也將進一步（bù）拉長，使斷麵質量變差。
2、如果間（jiān）隙過（guò）大，則會使凸模刃口處（chù）產生的（de）微裂紋與在（zài）凹刃口處產生的微裂紋（wén）向裏錯（cuò）開（kāi）一段。這樣，上、下兩裂（liè）紋也不能重合於同一位置，夾在兩裂紋（wén）中間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後被撕裂拉斷。衝（chōng）裁（cái）件斷（duàn）麵上出現較大的斷裂（liè）帶，使光亮帶變小，毛刺（cì）和錐度（dù）較大，塌角（jiǎo）有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使（shǐ）選用了合理間隙（xì）值（zhí），若裝配模具時，未能保證衝模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷麵（miàn）質量（liàng）。間隙小的一邊與間隙（xì）大的一邊將出現不同的斷麵特征。
