衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

來源： 滄州蘑菇视频网站入口機械製造有限公司 日期：2021-10-25 09:32:56 點擊：3159 屬於：行業動態

衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭（niǔ）曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝（chōng）壓件廠家通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）下列措施來克服：
(1).合理的模（mó）具設計。在級進模中（zhōng）,下料順序的安排有（yǒu）可能影響到衝壓件成形的精度（dù）。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與（yǔ）凹模貼合（hé），而容納材料處卸料板與凹模的間隙（xì）為材料厚t-0.03～0.05mm)。如（rú）此，衝（chōng）壓中卸料板運動平穩（wěn），而材料又可被壓緊。關鍵成形部位（wèi），卸料板一（yī）定做成鑲塊（kuài）式結構，以方便解（jiě）決長時（shí）間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。
(3).增設強壓功能。即（jí）對卸料鑲塊（kuài）壓料部加厚尺（chǐ）寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側（cè）材料的壓力，從而抑製衝切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲（qǔ）變形。
(4).凸模（mó）刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而（ér）達到抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日（rì）常模具生產中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生（shēng）衝（chōng）壓件翻料、扭曲的（de）原因，需加以克（kè）服。
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