五（wǔ）金衝壓件廠家調整衝壓模具間（jiān）隙的有效方（fāng）法
五金衝壓件廠（chǎng）的人都知道衝壓（yā）模（mó）具的間隙在衝壓生產（chǎn）中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後（hòu）序的生產加工。之所以這樣說（shuō），那是因為不合理的間隙會造成很多不（bú）良的（de）問題，比（bǐ）如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不（bú）良影響，所以這就要求五金衝壓件生（shēng）產廠（chǎng）家在設計或調整衝壓模具的（de）間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠（chǎng）家根據常年（nián）的（de）生產實際經驗（yàn），找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄（báo）均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬（shǔ）片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等（děng）高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹（āo）模的間隙狀況。如（rú）果間隙不均勻，用敲（qiāo）擊凸模固定板的（de）方法調整間隙（xì），直到均勻為止，然後擰（nǐng）緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻（yún）為止。後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定（dìng）位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深（shēn）模、彎曲模等，也（yě）同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法（fǎ）控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍（dù）上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值（zhí），然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不（bú）必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的（de）薄膜（mó），塗漆時應根據（jù）間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆（qī）來控製其厚（hòu）度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小（xiǎo）時，直到（dào）漆層厚度等於衝裁（cái）間隙值（zhí），並使其均勻一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法（fǎ）
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口（kǒu）四周的光（guāng）隙大小，來判斷衝裁（cái）間隙是否均勻，如果間隙不（bú）均勻，再進行調整、固定、定位（wèi）。這種方法適合於薄料衝（chōng）裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測（cè）和（hé）調整更好。
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