實例說（shuō）明五金衝壓件工（gōng）藝方案的（de）確認過程
衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件的工藝前，要對這個衝壓（yā）件產品進行衝壓加工的可行性分析，也叫工藝（yì）性分（fèn）析（xī），然後（hòu）確（què）定這個衝壓件工藝方案。下麵（miàn）就以實例來說明下
上圖是某五金衝壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎（wān）曲工藝（yì）設計（jì）。
由上圖我們可以看出，這是個衝壓（yā）彎曲件，形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有（yǒu）精度要求外，其（qí）餘尺寸沒有（yǒu）精度要求，材料（liào）為10鋼，衝壓性能較好（hǎo）。根據其（qí）形狀和尺寸要求，可采用的衝壓工藝方案有：
種方案是（shì）采用單工序模，即落料-彎曲-衝（chōng）孔；
第二種方案是將落料、衝孔工序合並為複（fù）合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎（wān）曲工藝（yì）性要求，該（gāi）衝壓件的相（xiàng）對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較（jiào）大，因此回彈量不大，但該製件形狀不（bú）對稱，彎曲時應重點解決（jué）坯（pī）料的偏移問題。應采（cǎi）用先衝出的孔定位，以防止偏移（yí）。同時考慮製件為中批（pī）量生產，因此，采用方（fāng）案二較好，精度（dù）、結（jié）構、尺寸和（hé）材料能滿足工藝要求。
衝壓件（jiàn）廠的工藝人員（yuán）在拿到衝壓件的產品圖後必須進行充分的可行性工藝（yì）分析，才能（néng）確定出較（jiào）為切實可行的衝壓生產工藝方案。
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