蘑菇视频网站入口（dǐng）介紹降低五金衝壓件生（shēng）產成本的主要措施
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1、設計各個工件同時加工的模具。
2、提高工藝的合理化水（shuǐ）平。
3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、提高模具（jù）設計水平，減少工序，提高模具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方（fāng）法降低（dī）成本。
衝壓車間根據整（zhěng）個工廠的生產能力，安排相應的生產線。由於產品所（suǒ）需衝壓件不同，五（wǔ）金衝壓件所需的工序數也存在差異，每條衝壓線一般由台（tái）衝壓機組（zǔ）成。衝壓線根據五（wǔ）金衝壓件生產工藝的不同（tóng）可以分為不同噸位的（de）衝壓線，一般情況下，每條生產（chǎn）線要根據衝床噸位的不同來生產不同的五金衝壓件，而且這些五金衝壓件都必須適（shì）合在該（gāi）生產線上進（jìn）行生產。因為（wéi）每條衝壓生產線上（shàng）要生產幾種不同類別的工藝，而每種工藝所需的衝床噸位又不相同，所以每條生產線上要分（fèn）配不同噸位的衝床。
五金衝（chōng）壓件生產的（de）道拉深工（gōng）序需要噸位相對（duì）較大的衝床，而翻邊、衝孔等工序需要噸位（wèi）相對較小的衝床。所以，一般（bān）情況下，一條生產線上（shàng）會有兩台噸位相對較大的衝床來進行拉深等工作，而（ér）剩餘幾個工序則需要幾台噸位（wèi）相對較小的衝床。這樣既能滿足生產加工的工藝要求，又充分利用了（le）設備資源（yuán），減少了不必要的浪費。
