衝壓（yā）件加工（gōng）凹凸不平怎樣解（jiě）決
首先蘑菇视频网站入口機械廠家檢驗員是用幹淨的紗布將外覆蓋件的（de）表麵擦幹淨，戴上觸摸（mō）手套（tào）沿著衝壓件（jiàn）縱向（xiàng）緊貼衝壓件表（biǎo）麵觸摸（mō），這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要（yào）時可用油石打磨被探知（zhī）的可疑區域（yù）並加以驗證（zhèng），但這種方法（fǎ）不失為一種行之有效的（de）快速檢驗衝壓件加工質量的方法。衝壓件具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓件加工可製出其他方法難於製造的帶（dài）有（yǒu）加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。那麽怎（zěn）樣解決衝壓件加工凹凸不平的狀況呢，蘑菇视频网站入口小（xiǎo）編教你。降低衝壓件凹凸問題的方（fāng）法如下：
1、拉延模的定期（qī）檢查修正：拉延模需要做定期的定期檢查維（wéi）護，以降低凸（tū）凹的形成並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵的狀況（kuàng）。
2、剪切模的定期檢查修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的根本原（yuán）因是因為剪切過程中形成了鐵粉，因此在衝壓（yā）前必須觀查鐵粉避免出現凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：針對半自動的拉延模生產加工來說，當拉延凸（tū）模（mó）在下（xià）模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛邊會掉在凸模上部（bù），造成（chéng）凸凹。為避免出現這種（zhǒng）問題，可以（yǐ）在生產加工前做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。
4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的破損和破損會形成很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產加工前（qián）必（bì）須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清潔（jié）板料去除毛邊。
5、板料清潔裝置的檢（jiǎn）查：在衝壓生產（chǎn）加工前必需同（tóng）時定期檢查修整（zhěng）清潔安（ān）頓，以使其也許更有效地清潔板料，這也是（shì）很需需要的（de），並且還需（xū）留意輥子間隙和清潔油的質量。
在衝壓件加工生產時一定要（yào）注意，不（bú）僅是（shì）這一方麵的問題，在使用壓力機或衝模等工裝設備時，要注意保（bǎo）證在正常的工作狀態下進（jìn）行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一（yī）定的間隙送料。要保證衝模各（gè）處零件的緊固，注意不要讓衝模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓（yā）傷工件表麵從而（ér）影響到工件表麵的質（zhì）量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精（jīng）度的測量（liàng），嚴格檢查原材料的規格和牌號。要定期全麵檢（jiǎn）查衝壓件首件再進行生（shēng）產，要加強（qiáng）巡（xún）檢，防止意外（wài）發生，防（fáng）止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守衝壓件加工生產時（shí）應該注意的事項，認真謹慎，以避免（miǎn）造成不必（bì）要的（de）傷（shāng）害和損（sǔn）失（shī）。
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