衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或（huò）凹模（mó）摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和（hé）落料模，刃口之間的間隙（xì）或大或小（xiǎo）時會產毛（máo）刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具（jù）接觸的部（bù）位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵（tiě）屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或（huò）者壓（yā）機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力（lì）調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
7.其他具體問題：在日（rì）常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺（chǐ）寸、加（jiā）工精度及衝裁間隙等因（yīn）素外，還應從以下幾個方麵考（kǎo）慮去解決。