在（zài）五金衝壓件加（jiā）廠，衝壓（yā）模具（jù）的間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺（cì）。那麽影響模具間隙過大、過小或（huò）不均勻的因素有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具製造誤差（chà）－衝模零件加工不符合圖紙、底（dǐ）板平行（háng）度不好（hǎo）等；
2、模具裝（zhuāng）配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力（lì）機精度差（chà）—如壓力機導軌（guǐ）間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好 ，或是滑塊行（háng）程與壓力機台麵的垂直度不好，工作（zuò）台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤差—如衝模上下底板表麵在（zài）安裝時未（wèi）擦幹淨或對大型（xíng）衝模上模（mó）的緊（jǐn）固方法不當，衝模上下（xià）模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾（qīng）斜；
5、衝模結構不合理－衝模及工（gōng）作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
以上這些（xiē）因素都會導致間隙的不（bú）合理，所以一定要引起衝壓件生產廠家的注意。
