在五（wǔ）金衝壓件加工廠，用於衝壓加工的模具類型有單工序模、級進模、複合模三類。其中複合模加工（gōng）出的五金衝壓件比單工序模和級進模加工出的衝（chōng）壓件精度（dù）要高。所以精度較高的五金衝壓（yā）件所選用的模具（jù）類型（xíng）通常都是選用複合模（mó）具。
複合模在衝壓的一次（cì）行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上（shàng）的衝壓工序。正因為複合模是在衝模的同一位置一次衝出工件，不存（cún）在（zài）定位誤差，所以其衝裁精度才高。因此對於精度要求較高的衝壓件，大多考慮采用複合模。
複合模的結構有倒正裝之分。正裝和倒裝的（de）複合模具，其工作零件的裝配位置不同。倒裝複合（hé）模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝複合模正好相（xiàng）反，是凸模、凹模在下模部分，凸（tū）凹模在（zài）上模部分。
複合（hé）模因為其工（gōng）作零件（jiàn）凸模、凹模（mó）、以及凸凹模的裝（zhuāng）配位置不同，影響到正倒裝複合模的凸凹模的強度和使用（yòng）壽命不同，以及生（shēng）產操作方式不同，所以也會影響到（dào）安全性的（de）不同（tóng）。正倒裝（zhuāng）複合模（mó）在使用過程中，其出件方式不同，廢料（liào）排除方式也不同。正倒裝的複合模加（jiā）工出（chū）的衝壓（yā）件的平整度也不同。
總之，五金衝壓件所用的模具不管是哪個種類，因其結構不同都會影（yǐng）響到模具的成本及使用壽命，會影響到五金衝壓件的精度。因此在選擇衝壓模具的類型時，一定要選擇盡（jìn）可能（néng）合理的。
